数控机床严重依赖进口 高端化转型压力巨大

与发达国家相比,我国机床行业起步晚,发展时间较短,技术相对落后。我国机床产业规模虽然位居世界首位,但却面临着产业结构不合理、自主创新能力不足等多项挑战。数控机床作为国防军工的战略装备,是各种武器装备重要的制造手段,是国防军工装备现代化的重要保证。但是从目前来看,我国数控机床发展相对缓慢,且以中低端为主,高端数控机床绝大数需要依赖进口。

据前瞻数据库数据显示,2016年我国数控机床进口金额累计26.12亿美元,与2015年相比同比进口金额减少了13.1%,但2016年进口均价为23万美元/台,相对于2015年上涨了近42.55%。

以下为2016年数控机床进口累计金额及增长率走势:

数控机床进口累计金额

  数控机床进口金额(万美元)  
时间 年度累计金额 金额同比增长率(%)
2016年12月 261,197.20 -13.10
2016年11月 239,379.00 -10.10
2016年10月 218,364.70 -10.20
2016年09月 201,481.20 -9.10
2016年08月 178,395.40 -8.50
2016年07月 154,956.40 -9.70
2016年06月 137,502.30 -5.70
2016年05月 116,649.10 -4.80
2016年04月 94,981.40 -6.70
2016年03月 74,955.00 1.30
2016年02月 44,870.30 -11.20
2016年01月 26,450.70 -3.10

我国是制造大国,但“大而不强”是中国制造业的现实。尤其在在高档机床领域,中国尚不能实现自给自足。以数控机床为例,我国中低端数控机床产量大,但80%的高端数控机床要进口。制造业数字化、智能化是工业化和信息化深度融合的必然结果,已成为各国占领制造技术制高点的重点领域,数控机床成为“中国制造2025”10大重点领域之一,发展将会迎来一定的机遇。

未来,数控产业的趋势,是要向 “更好地服务于用户工艺”发展。它包括但不限于更高精度、更快速度、更高效率,要向柔性制造、绿色制造、增材制造和网络化、信息化、生产化等方面发展。但万变不离其宗,用户工艺才是数控产业的灵魂所在。

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